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雖然我們總是希望得到既有高的硬度以保證刀具的耐磨性，又有高的韌性來防止刀具的碎裂，但目前的技術發(fā)展還沒有找到如此優(yōu)越性能的刀具材料，魚于熊掌無法兼得。因此，我們會在實際中按照需要選用更合適的刀具材科：粗加工時優(yōu)先考慮刀具材料的韌性：精加工時優(yōu)先考慮刀具材料的硬度。

為改善硬質(zhì)合金的切削加工性能，工業(yè)發(fā)達國家80%以上的硬質(zhì)合金刀具都經(jīng)過表面涂覆處理。幾十年來，國內(nèi)外相繼開發(fā)了雙涂層、三涂層以及多涂層的復合刀片，有的涂層數(shù)甚至達到幾十層、上百層的水平。硬質(zhì)合金涂層技術通?？煞譃榛瘜W氣相沉積(CVD)技術和物理氣相沉積(PVD)技術兩大類。

硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學成分、組織結(jié)構及熱處理工藝條件下機械性能的差異......

經(jīng)硬質(zhì)合金切削刀具加工后的零件能獲得要求的尺寸精度與表面質(zhì)量，是機械制造業(yè)中最基本的加工方法。切削加工是指利用鎢鋼切削刀具(硬質(zhì)合金切削刀具)切除被加工零件多余材料的方法。使用鎢鋼切削刀具的切削加工在國民經(jīng)濟中占有重要地位。春秋中晚期，有一部現(xiàn)存最早的工程技術著作《考工記》......

金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等點?？梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構、制備方法和應用領域有較大區(qū)別。

設計工程師有吃力不討好的工作。他們永無止境地花費精力往約束公差和進步精度來同失效和停機作斗爭。他們連年累月地進步設計精度到1微米左右。他們是完美留意者。但是當?shù)毒邲]有恰當平衡時他們的徹底認真和密切留意細節(jié)產(chǎn)生浪費。